Cách giải quyết các lỗi phổ biến của máy bơm nước thải

Là một thiết bị chính trong hệ thống xử lý nước thải, hoạt động đúng đắn của Nâng nước thải Bơm rất quan trọng đối với hiệu quả và an toàn của toàn bộ hệ thống thoát nước. Do mức độ tạp chất cao trong nước thải và môi trường vận hành khắc nghiệt, máy bơm và thiết bị liên quan thường gặp sự cố khác nhau.

1. Máy bơm sẽ không bắt đầu hoặc bắt đầu với độ khó.
Các triệu chứng lỗi
Máy bơm sẽ không khởi động hoặc khởi động rất chậm, hoặc động cơ có thể tạo ra âm thanh ngân nga nhưng không quay.
Nguyên nhân có thể
Nguồn cung cấp Thất bại: Điện áp cung cấp bất thường hoặc mất điện.
Mạch điều khiển bị ngắt kết nối hoặc tiếp xúc kém: Mạch điều khiển bắt đầu bị gián đoạn hoặc cuộn dây tiếp xúc bị hỏng.
Thiệt hại khởi động: Điều này có thể bao gồm kích hoạt bộ bảo vệ quá tải hoặc rơle bị lỗi.
Trục bơm bị kẹt: Bánh cánh hoặc vòng bi trong bơm bị chặn bởi các mảnh vụn hoặc rỉ sét, ngăn chặn trục quay.
Cánh tác bị mắc kẹt: Các mảnh vụn lớn hoặc các vật rắn trong nước thải đã được đặt trong bánh công tác.
Giải pháp
Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp cung cấp điện để xác nhận rằng nguồn cung cấp là bình thường.
Kiểm tra các thành phần điện trong tủ điều khiển, đặc biệt là bộ tiếp xúc và rơle, và thay thế chúng nếu cần thiết.
Ngắt kết nối nguồn điện và xoay thủ công trục bơm để xác nhận nếu nó bị kẹt. Nếu vậy, tháo rời cơ thể bơm, loại bỏ bất kỳ mảnh vụn nào và bôi trơn vòng bi.
Xóa bất kỳ vật cản trong khoang bơm và xung quanh bánh công tác để ngăn chặn sự tắc nghẽn của bánh công tác.
Kiểm tra thiết bị bảo vệ bắt đầu để gặp trục trặc và điều chỉnh các tham số bảo vệ.

2. Bơm rung động dữ dội trong quá trình hoạt động.
Các triệu chứng lỗi: Sau khi bắt đầu máy bơm, có độ rung đáng chú ý, máy lắc và thậm chí là âm thanh gõ.
Nguyên nhân có thể: Sự mất cân bằng của bánh công tác: Bánh công tác có thể đã bị mòn trong quá trình sản xuất hoặc vận hành, dẫn đến phân phối khối lượng không đồng đều.
Thiệt hại ổ trục: Vòng bi hoặc bôi trơn kém gây ra lăn không đều.
Cài đặt không an toàn: Ghế bơm hoặc đế bị lỏng.
Tắc nghẽn không khí trong đường ống: Không khí trong ống hút gây ra xâm thực.
Giải pháp: Tháo bánh công tác và thực hiện cân bằng hoặc thay thế động.
Kiểm tra vòng bi. Nếu bất kỳ tiếng ồn hoặc sự lỏng lẻo bất thường được phát hiện, hãy thay thế chúng ngay lập tức.
Kiểm tra các bu lông kết nối thân máy bơm với nền tảng để đảm bảo chúng được thắt chặt một cách an toàn.
Đảm bảo ống hút được niêm phong đúng cách và loại bỏ bất kỳ không khí nào ra khỏi đường ống để ngăn chặn sự xâm thực.
Thực hiện kiểm tra độ rung trên thân máy bơm thường xuyên để theo dõi tình trạng thiết bị.

3. Không đủ lưu lượng bơm hoặc đầu không đủ:
Các triệu chứng lỗi: Máy bơm đang hoạt động, nhưng khối lượng xả nước là không đủ đáng kể hoặc đầu không đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Nguyên nhân có thể
Cánh quạt hao mòn: Lưỡi cánh quạt bị mòn và mỏng hơn, dẫn đến giảm khả năng phân phối chất lỏng.
Tắc nghẽn đường ống: ống xả hoặc ống hút bị tắc với trầm tích hoặc chất rắn.
Van không mở hoàn toàn: Van đầu ra hoặc đầu vào không mở hoàn toàn, hạn chế luồng.
Rò rỉ ống hút: Con dấu ống hút kém, cho phép không khí xâm nhập và ảnh hưởng đến lực hút.
Giải pháp
Kiểm tra tình trạng của bánh công tác; Nếu bị mòn nghiêm trọng, thay thế hoặc sửa chữa nó.
Làm sạch các ống hút và xả để đảm bảo chúng không bị cản trở.
Kiểm tra tất cả các van và đảm bảo chúng mở hoàn toàn.
Kiểm tra các con dấu ống hút, sửa chữa bất kỳ rò rỉ nào và đảm bảo không có bong bóng trong ống hút.
Xác nhận không có điện trở quá mức tại đầu vào bơm và điều chỉnh thiết kế đường ống nếu cần thiết.

4. Tiếng ồn bơm bất thường
Các triệu chứng: Máy bơm tạo ra những tiếng động khác thường trong quá trình hoạt động, chẳng hạn như sắc nét, rạn nứt, gõ hoặc ngân nga.
Nguyên nhân có thể
Cavites: Áp suất thấp tại đầu vào bơm gây ra hơi nước, dẫn đến bong bóng vỡ và tạo tiếng ồn.
Thiệt hại ổ trục: Cấu tạo hoặc bôi trơn kém có thể gây ra tiếng ồn. Ma sát cơ học: Bánh công tác tiếp xúc với vỏ máy bơm hoặc các thành phần khác.
Chất nước ngoài trong máy bơm: Các mảnh vụn rắn trong nước thải được đặt trong buồng cánh quạt hoặc bơm.
Giải pháp: Kiểm tra áp suất hút và tăng áp suất hút hoặc giảm chiều cao hút của máy bơm.
Thay thế chất bôi trơn thường xuyên và thay thế vòng bi nếu cần thiết.
Tháo rời và kiểm tra giải phóng mặt bằng giữa bánh công tác và vỏ máy bơm, và sửa chữa các bộ phận bị mòn.
Làm sạch các mảnh vụn từ cơ thể bơm để đảm bảo sự sạch sẽ bên trong.
Tối ưu hóa các điều kiện hoạt động của máy bơm và tránh hoạt động ở các khu vực dòng chảy thấp.

5. Động cơ quá nóng hoặc vấp ngã
Các triệu chứng lỗi: Nhiệt độ vận động tăng mạnh sau một thời gian hoạt động, khiến thiết bị bảo vệ động cơ đi và tắt điện.
Nguyên nhân có thể: Quá tải: Máy bơm bị quá tải và động cơ đang hoạt động ở mức tải đầy đủ trong thời gian dài.
Sự suy thoái ngắn mạch hoặc xuống cấp cách điện: Sự xuống cấp của lớp cách điện có cuộn dây động cơ có thể dẫn đến một thời gian ngắn.
Phản nhiệt kém: Hệ thống tản nhiệt của động cơ bị chặn hoặc nhiệt độ môi trường quá cao.
Điện áp cung cấp năng lượng bất thường: Điện áp thấp hoặc không ổn định làm giảm hiệu quả vận động.
Giải pháp: Kiểm tra tải trọng bơm và loại bỏ các vấn đề cơ học có thể gây ra tải tăng. Sử dụng một người kiểm tra cách nhiệt để kiểm tra điều kiện cách nhiệt của cuộn dây động cơ và sửa chữa hoặc thay thế động cơ nếu cần thiết.
Làm sạch quạt làm mát động cơ và tản nhiệt để đảm bảo thông gió thích hợp.
Đo điện áp cung cấp để đảm bảo nó đáp ứng các thông số định mức của động cơ.
Đặt các thông số bảo vệ quá tải thích hợp để ngăn ngừa thiệt hại vận động.

6. Xả rò rỉ

Các triệu chứng lỗi: rò rỉ chất lỏng từ cơ thể bơm, và khu vực con dấu ướt hoặc nhỏ giọt.

Nguyên nhân có thể: Thiệt hại của con dấu cơ học: hao mòn hoặc ăn mòn trên bề mặt niêm phong.

Cài đặt không đúng cách: Con dấu không được cài đặt theo thông số kỹ thuật, dẫn đến các khoảng trống.

Vật liệu con dấu không tương thích với môi trường: Vật liệu con dấu được sử dụng không dung nạp với các chất ăn mòn trong nước thải.

Giải pháp: Thay thế con dấu cơ học bằng vật liệu chống ăn mòn.
Theo dõi nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật cài đặt để đảm bảo cài đặt con dấu thích hợp.
Nâng cấp vật liệu con dấu phù hợp với môi trường nước thải đặc biệt.
Thường xuyên kiểm tra điều kiện dấu và thực hiện bảo trì hoặc thay thế kịp thời.

7. Bánh cánh bị tắc hoặc bị mòn

Các triệu chứng lỗi: Giảm lưu lượng bơm, hoạt động không ổn định và tăng sức mạnh. Nguyên nhân có thể
Nước thải chứa một lượng lớn tạp chất rắn, chẳng hạn như nhựa, sợi và phù sa, có thể gây tắc nghẽn bánh công tác.
Hoạt động lâu dài gây ra hao mòn và biến dạng của lưỡi cánh quạt, ảnh hưởng đến hiệu quả bơm.
Giải pháp
Thường xuyên tháo rời và kiểm tra thân máy bơm để làm sạch mọi tắc nghẽn trong bánh công tác và bơm bơm.
Chọn một vật liệu bánh công tác thích hợp dựa trên các đặc tính nước thải thực tế, chẳng hạn như hợp kim chống mài mòn hoặc lớp phủ cao su.
Lắp đặt bộ lọc hoặc màn hình tại đầu vào máy bơm để giảm lượng tạp chất lớn đi vào thân máy bơm.
Quản lý một cách hợp lý giờ hoạt động của máy bơm để tránh hoạt động tải cao kéo dài để tăng tốc độ mòn.

8. Khuyến nghị bảo trì bơm nước thải
Để giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, các biện pháp bảo trì sau đây được khuyến nghị:
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Điều này bao gồm kiểm tra hệ thống điện, bôi trơn mang, con dấu cơ học và điều kiện cánh quạt.
Thiết lập tài liệu thiết bị: Giữ hồ sơ chi tiết về tất cả các bảo trì và trục trặc để phân tích và phòng ngừa.
Duy trì môi trường vận hành sạch sẽ: Tránh tích tụ nước hoặc mảnh vụn xung quanh cơ thể bơm để đảm bảo tản nhiệt thích hợp.
Thực hiện giám sát trực tuyến: Cài đặt cảm biến rung và nhiệt độ để giám sát trạng thái thiết bị trong thời gian thực và đưa ra cảnh báo kịp thời. Đào tạo nhân viên: Thường xuyên đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì để cải thiện khả năng chẩn đoán và xử lý lỗi.